為了幫助業(yè)者更加清晰的了解電解鋁的成本對價格的影響，下面就從電力、氧化鋁、預焙陽極以及一些輔助成本為大家詳細介紹一下電解鋁的生產成本構成。

　　一、電力成本

　　電力成本幾乎是電解鋁生產成本中最主要的構成了，占比在30-40%之間。據了解，目前國內近70%的鋁廠使用自備電進行生產，一噸電解鋁平均需要13500度電，1度電平均需要消耗400克左右的標煤，也就是生產1噸電解鋁平均需要消耗5-5.5噸動力煤。而煤炭的成本站電力成本的70-75%，因此對于自備電企業(yè)而言，決定電價的關鍵在于采購動力煤成本，而各地區(qū)煤炭價格差距較大。

　　按照550元/噸進行測算測算，1度電成本約0.3元，新疆地區(qū)煤炭價格通常為80-120元/噸，而河南、山東等地標煤成本則多在500元/噸以上，主要是由于新疆地區(qū)煤炭儲量豐富，而運輸成本較高(新疆至河南約600元/噸，新疆至上海700-800元/噸)，新疆地區(qū)煤炭難以外運，因此新疆地區(qū)在生產電解鋁過程中成本優(yōu)勢明顯。

　　二、氧化鋁成本

　　生產1噸電解鋁平均需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁，占電解鋁生產成本的30-40%，氧化鋁生產成本主要由鋁土礦、燒堿、石灰石、能源成本等構成。

　　生產1噸氧化鋁平均需要消耗2.3-2.5噸鋁土礦，以山西鋁土礦成本為例對氧化鋁成本進行分析，山西地區(qū)鋁土礦開采成本140-150元/噸，運費55元/噸，破碎加工20-25元/噸，而加16%增值稅和9%資源稅，鋁土礦成本僅300元/噸左右，到廠不含稅500-550元/噸，氧化鋁廠實際成本用礦成本在600元/噸以上。

　　如果遇到缺原料的情況，部分企業(yè)會從山東調運進口礦。從山東調運，貨車運費200元/噸，火車運費在160元/噸，雖然火車運輸相對便宜，但上下站各得另付30—40元/噸。如此一來，氧化鋁的成本就增加不少，因此山西地區(qū)仍以自產鋁土礦生產氧化鋁為主。不過與山西相比，沿海地區(qū)進口鋁土礦運費成本較低，且通常進口鋁土礦品位較高，加工費用較國產鋁土礦偏低，因此沿海地區(qū)使用進口鋁土礦生產氧化鋁存在一定的優(yōu)勢。

　　生產1噸氧化鋁需要消耗120-140KG燒堿(折百)，自2016年以來，燒堿價格大幅上漲，氧化鋁生產成本增加，同時生產單噸氧化鋁平均需要200KG石灰石以及水電、人工、折舊等其他費用。

　　三、預焙陽極成本

　　生產1噸電解鋁平均需要消耗0.5噸預焙陽極，占電解鋁生產成本10-13%。預焙陽極的生產是以石油焦為原料，以煤瀝青為粘結劑，石油焦是預焙陽極生產的骨料，占預焙陽極總重量的80%以上。預焙陽極的現金成本主要由石油焦、煤瀝青、天然氣及其他加工成本構成，公式可以簡化為石油焦*1.13噸+改質瀝青*0.15噸+天然氣*50立方米+其他費用。

　　四、其他輔助費用

　　除上述三種主要成本以外，電解鋁成本還包括氟化鋁、冰晶石、人工以及折舊費用等，目前國內生產1噸電解鋁平均需要50千克冰晶石和25千克干法氟化鋁，由于使用量較小，對電解鋁成本影響有限，人工及折舊等財務費用平均為500-1000元/噸，各生產商存在一定的差距。

　　另外，由于各地生產過程中存在一定的運輸成本，如河南氧化鋁運往新疆鋁廠，貴州鋁土礦運往河南氧化鋁廠等。

　　值得關注的是，鋁廠關停、復產成本巨大，因此即使出現虧損，鋁廠也不會輕易停產。